常州铝轧机价位来电垂询「在线咨询」

轧机的操作规程的简要概述

1.开机前的准备工作

(1)人员是否已全部到位，工作人员是否已全部穿戴好劳保防护用品。

(2)轧制油是否已领取，是否已摆放到位。

(3)是否已经准备好生产场地，要确保轧机出料区无杂物堆放。

(4)对轧机进行检查，确保轧机处于正常的工作状态，无任何安全隐患，并再次紧固轧机传动部位的螺丝。

(5)检查清辊器是否能继续使用，如果不能使用，应及时更换。

(6)充分了解生产流程、工艺要求以及生产注意事项等，并检查生产坯料是否和生产流程卡相匹配，如有障碍应及时排除。

2.开机工作

(1)开机后，检查减速箱油泵的打油情况，如有问题，应及时联系维修人员。

(2)应根据板材厚度及生产要求来调整工作轧辊的参数。当张板料出轧机后，应进行测量，以便确定设定的参数是否是合适的，如不合适应进行调整，直到合适为止。

(3)时刻观察产品板型以及轧辊的变化，如果颜色发生变化，则可能出现了问题，这时应停机检查。应安排人员在轧辊上喷涂轧制油，使上下辊的颜色保持一致。

(4)轧机工作过程中要时刻注意各个部位的运行情况，严禁一次喂一张以上的板子，以免造成机器损坏。

热轧机轴承的润滑方式

   1、脂润滑：脂润滑的方法具有简单易行，轧辊更换方便的特点，应用很广泛。应根据轧机轴承工作温度、转速、轧制力以及密封防水性能、冲击震动大小、供脂方法等情况选择适宜的润滑脂。要选用耐高温、粘度强、极压性能好以及抗水淋性能高的正规厂家的润滑脂。若出现上述情况应***更换润滑脂并检查密封件及密封结构及时更换或改进。根据轧机轴承的工作特点应选择含EP添加剂的2＃、3＃、锂基脂或聚脲脂。

   虽说的润滑脂采购成本高，但是用量少了，轴承寿命长，总的综合成本是降低了。另外润滑脂的填充量一定要适量并填充到位，不同牌号的润滑脂不能混用，使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。

   2、充脂量：初次填充润滑脂时将轴承内部空间填满即可，对于立辊或斜辊每个轴承座上下盖内要填充足够量润滑脂。每次换辊后要检查润滑脂是否硬化变黑，是否被杂质污染，是否氧化乳化。若出现上述情况应***更换润滑脂并检查密封件及密封结构及时更换或改进；若情况尚好可补充新脂后继续使用。开车前仔细检查设备各部位及安全装置是否良好、***，发现问题及时处理，待一切正常后，方可开车。

热轧机人字齿轮机座存在的问题

   热轧机主传动人字齿轮机座是热轧机重要的组成部分，液室难检修的设备。参加了多次热轧机大、中修，每次检修都仔细观察热字齿轮轴、轴瓦的磨损情况，分析人字齿轮机座的啮合状况，对以往的热轧机组的大、中修记录进行细致的对比分析和理论上的探索，认为：热轧机人字齿轮机座存在的一些问题如果得不到解决，将会减少人字齿轮机座的寿命，价格低轧机能力，影响热轧机的生产。首先当然是原材料的准备了，要选择适合与热轧工艺的材料，并对其进行必要的预处理，比如粉碎、干燥等。

   存在的问题：每次人字齿轮机座维修后，齿顶间隙都过大，结果造成人字齿轮机座中心距都超出1mm以上，我们还没有一个关于齿侧间隙和齿顶间隙在什么范围的标准，中心距大、齿顶间隙大、齿侧间隙大会造成齿面接触减少，强度降低，磨损家居，重迭系数变小，冲击振动加大，导致人字齿轮机座传动不良，附加的动负荷过大，齿轮轴的寿命急剧下降，轴瓦的寿命也降低。冲击振动也不利于油膜形成。轧机的介绍已经涉及到很多了，但小编要说的还有不少，例如轧机的上轧辊平衡装置。

轧机轴承的影响因素的具体分析

轧机轴承的影响因素，一般来讲主要有以下这几个方面，为：

方面一：装配质量

如果轴承座设计不当的话，或者是制造不当的话，那么会导致轴承出现受力不均的现象，从而会降低轴承寿命。

轴承的相关备件，比如尺寸形状、精度等级以及公差范围等，是否与设计相符合。

与轴承相配合的接触面的光洁度、硬度等是否符合规定要求以及设计要求等。

方面二：轴承密封件的组装

轴承密封件是否合理组装，也是非常关键的因素之一。如果组装好的话，那么可以有效防止冷却水的溅入，以及润滑油的溢出。

方面三：轴承润滑脂的选用

轴承润滑脂能否合理选用，也是其关键因素之一。如果使用普通3#MoS2锂基脂，那么会存在一些问题，比如容易出现板结、不能正常进行润滑等。所以，好是选用复合锂基润滑脂，这样能够避免这些问题，让轴承得到良好的润滑。