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  常规的做法是将轧机上腐蚀磨损的表面通过机械加工去除，接着还要找平接触面并扩大的尺寸；然后通过增加衬板厚度来补偿。这种轧机修复方式操作简单方便，但并没有未改变轧机材料的性质，所以使用一段时间后还会出现同样的问题。

   而且多次机加工将会对轧制的强度和刚度产生不利影响，考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，因此上述所说的这种修复方式其实只是暂时的，还是应该从根本上解决。

    那就需要直接改变轧机的制作材料，建议采用高分子复合材料来解决轧机的磨损问题，由于高分子复合修复材料具备***的粘着力，因此可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落。

    不仅如此，材料自身具有极高的抗压强度，即使在高达1900吨的轧制力作用下，材料也不会损坏；加上良好的抗冲击性能，可以吸收轴承座对轧机零件造成的冲击，避免了磨损的产生。

除非冷轧机本身的质量就存在问题，否则一般情况下冷轧机的精度都不可能太低，经过深入的分析才确定，造成冷轧机精度差的原因与挠度有关，而挠度则是由轧辊弯曲力和剪切力引起的。

要想控制冷轧机的精度达到良好的状态，需要从母材的平直度、横截面凸度和边部减薄量等三方面入手。其中，平直度是指母材纵向形状平直程度，一般是母材轧制时因纵向延伸量不均匀造成的，而从实质上看，是母材内部产生了不均匀的残余应力。

轧件凸度是母材沿宽度方向中心处厚度与边部处厚度的厚度差；边部减薄量则是在母材轧制时发生在极片边部的一种特殊现象。

  有了热喷系统之后，冷轧机就可以实现边部热喷技术，从而能够针对轧辊边部热凸度的下降问题起到有效控制的作用，不仅解决了带材紧边的问题，同时又提高了轧机速度，使设备产能大大增加，保证了冷轧机高速生产效率。

   随着冷轧机要求越来越高，除了热喷系统之外，又为其增设了除油系统，避免产品表面因带油而严重影响产品质量，并且还会增加板材退火处理的难度，导致生产成本升高，造成经济损失。

  在冷轧机生产过程中，轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入，之后被带到板材表面，所以可以增加防溅板，以防轧制油在辊颈处飞溅；并且及时清理支承辊；另外，通过吹扫装置、挡油帘和真空抽吸装置来减少残油量。

四辊冷轧机是否属于小型轧机及轧辊对应轴承种类

1.四辊冷轧机，其是属于小型轧机吗？

四辊冷轧机，它是冷轧机中的一种，而冷轧机，其是在轧机这一大类中的，所以，四辊冷轧机这一种轧机，其与二辊冷轧机和三辊冷轧机一样，都是属于小型轧机。而且，在小型轧机中，二辊、三辊和四辊这三种，是常见种类。

2.四辊冷轧机，其在哪些材质上可用？此外，其轴承座上是否可以有换辊装置？

四辊冷轧机，其可用的材质，是为普通碳钢、合金钢、不锈钢以及铜和铝这五个。其在构成上，是有主电机、减速机、人字齿轮座、万向接轴、托架、工作机座、电机压下装置、卷取机、液压站和直流电控等这些部分，其支承辊材质，是为9Cr2Mo。

四辊冷轧机的轴承座上，是可以有换辊装置这一装置的，而且使用这一装置后，可以方便冷轧机的换辊工作。