丹阳AGC液压轧机供应商来电洽谈 无锡大科机械科技公司

简述冷轧机的操作方法

1、每班开机前先检查电气系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，进料母材是否合格，一切符合要求后，方可开机生产。

2、根据产品的规格，选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓，使选定的模槽居于正中间，上下对齐。将调整螺栓固定锁紧，不得松动。

3、点动下压机构电机下压按扭，使两个花辊合拢。

4、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母，使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上，然后拧紧调整丝杠锁紧螺母和调整固定螺栓，使轧辊位置固定，不得有任何错动。

5、点动轧头箱电机按扭，使两个沟辊开启约15mm，同时点动下压机构电机上调按扭，使上花辊与下花辊开启约15mm。二、冷轧机操作时的安全生产措施①凡是冷轧机需人手直接频繁接触的部位，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到。使用上调按扭时，注意必须一边点动，一边观察，上升高度不得超过30mm。若出现电器失灵，应立即按停止按扭，谨防下压螺杠上升超限，造成事故。

说说冷轧机的使用要求

一、装配质量要求

冷轧机各连接处按要求紧固无松动，各调整机构动作灵活无卡阻现象，安全，限位装置功能可靠，无漏油、漏气、漏水现象。

二、为了保证冷轧机能生产出合格产品，因此电网应满足以下要求：

1、电网电压应为正弦波，谐波失真不大于5%。

2、 三相电压间不平衡度应小于±5%

3、电网输入电压为线电压交流380v,电网电压持续波动范围不超过±10%，电网频率变化不超过±2%（即应在49Hz—51 Hz）。

4、冷轧机，中频，飞剪等电源进电缆采用三相四线制。

三、为了保证冷轧机能生产出合格产品，因此冷轧机的使用环境应满足以下要求：

1、室内安装，所有电气设备接地良好，接地电阻不大于4Ω；

2、海拔高度不超过1500m；

3、环境温度不超过﹢40℃，不低于－10℃；

4、空气相对湿度不大于85%；

5、无剧烈震动，无导电尘埃，无各种腐蚀性气体及性气体

作为现代的一些大型轧机来说，油膜轴承在设备中的运用已经非常普及了，关于这类轴承很多用户也许都不是很熟悉，相关的知识如下进行介绍。

油膜轴承属于低速重载、中速中载或重载轴承，因此非常适合在大型轧机中使用，而且一般都是用作工作辊轴承或支承辊轴承。这类轴承在组装的时候，也与普通轴承不同，需要先对轴承座、油膜轴承锥套、衬套和辅助配件进行清洗，而且清洗时不得使用磨料。

然后利用翻转机将清洗后的轴承座翻转，使轴承座孔垂直，辊外侧且开口向上进行装配。首先将锥套装入衬套孔的过程中间断性地下降锥套， 并且对轴承座到锥套边部的周向四点进行测量，使其保持相同；然后将锥套缓慢落放到安装位置。

?为何轧机蒸压养护后会出现裂纹？

轧机在完成工作任务之后，还不能马上储存起来，为了延长其使用寿命以及保持佳的工作状态，养护环节是***的。对于轧机来说，为常用的方式是蒸压养护，虽然效果不错但是好几次我们都发现，设备进过蒸压养护后由裂纹出现，这是什么原因呢？

对轧机进行蒸压处理的目的是为了养护设备，但却不想反而是轧机有裂纹产生，使其品质和性能都受到不同程度的影响。激光毛化轧辊的使用寿命将随冷轧压下率、冷带材质及其硬度的变化而有所区别，因此在压下量较少的情况下，还能用以生产薄带。对此，一定要将问题的根源找出来，以便于后期能够尽量避免。经过详细的分析才知道，造成轧机蒸压养护后出现裂纹的原因主要有两方面，而这是防范的主要内容。

一方面是蒸压温度设置的太高，使得热量集中；还有一种可能是蒸压配合比不合理，使得材料过早的失去流动性。但也有可能与蒸压没有直接的关系，是其他作业环节中所造成的。