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轧机中轧辊的多样化布置形式及其代表产品

虽然同样都是轧机，但仔细观察的话可以发现，作为***部件的轧辊有不同的布置形式和位置，这些都将作为轧机分类的依据。有的轧机的轧辊是水平布置的，而有的是直立布置，还有一些轧辊以特殊方式布置的轧机。

像我们比较熟悉的初轧机、型钢轧机、钢板轧机、线材轧机都属于同一类产品，它们的轧辊都是水平布置的；而轧辊直立布置的轧机也包含有很多，比如连续式型钢及钢坯轧机、带钢轧机等，专门用于轧制轧件的侧面。

有的轧机的轧辊既不都是水平的也不都是直立的，而是混合布置的，二辊轧机、三辊轧机及轧机都具备这样的特征。还有的轧机的轧辊是斜置的，这类轧机主要指的就是生产无缝钢管的穿孔机、钢球轧机等。

除此之外，轧辊以特殊形式布置的轧机也不少，比如有些型材轧机各机架轧辊互成90°，并分别与地面成45°或15°。相比一般的线材轧机来说，这类设备中取消了扭转导板，因此也可以被称为无扭转线材轧机。

轧机中设置平衡装置之后，一方面是因为它能保证上轧辊轴承座紧贴着压下螺丝，也就是说当压下螺丝向下移动时，轴承座也向下移动。而当压下螺丝回升时，轴承座也随着向上移动，消除压下螺丝与轴承座间的间隙，以避免轧制时产生冲击载荷。

另一方面也是为了保证消除压下螺丝与螺母间的有害间隙，有效的将因螺丝自重产生的上间隙转化为托起螺丝时产生的下间隙，避免故障的产生。还有一点原因，那就是轧机上支撑辊轴承与轴承座间的有害间隙的消除，也得靠平衡装置来完成。

?轧机利用系数和刚度系统的含义及其影响力

    在这里，有关于轧机的两项系数需要跟大家说明，一种是轧机利用系数，还有一种则是轧机刚度系数。它们各自的含义是什么？分别是通过什么样的方式计算出来的？

    轧机利用系数指的是理论上的轧制节奏与轧机实际达到的轧制节奏的比值，通常可以用它来反映轧机轧制节奏失调的程度，以及轧机实际小时产量与理论小时产量的差异。

    在轧机不停车的情况下，时间损失是导致轧制节奏失调的根本原因，而造成轧机时间损失的因素有不少。在软弱地基上安装轧制线上的设备时，要考虑到设备的不均匀沉降和位移，这也是轧机在安装前要埋设中心标板、基准点及轧机等设备基础上的沉降观测点，并定期进行测量的原因。一方面可能是工作人员的操作失误，包括轧件未送入孔型、轧件打滑、翻钢不成功等；另一方面可能是前后工序不协调造成的时间延迟；还有一方面则是生产过程中因故障而停机造成的时间损失。

    总之，轧机利用系数越大，说明轧机利用程度越好，轧机操作技术水平越高。除此之外，特殊轧辊的代表产品还有合金工具钢轧辊、半高速钢轧辊、高铬钢轧辊以及其他的特别成分的产品等等，都在各自的领域中发挥重要作用。反之，则表明轧机利用程度差，操作技术水平低。要想提高轧机利用系数，不仅需要提高操作技术水平和提高生产过程的机械化和自动化程度；还要减少人为因素对轧制节奏波动的影响，同时加强前后工序协调配合等。