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热轧产品质量如何来进行控制呢？

(1)厚度

在热粗轧过程中，轧件温度比较高的话，那么产品延塑性是比较好的。不过，当轧件的厚度达到一定程度后，金属横向流动就会变得困难，从而使得辊系参数发生变化，进而使得轧件板型发生变化，引起波浪。如果想要解决这个问题的话，那么只有增加轧制力和速度，使得板型能够逐渐稳定良好。若出现上述情况应***更换润滑脂并检查密封件及密封结构及时更换或改进。

(2)宽度

主要是指轧件的宽展度，要进行控制。如果轧件宽展量比较大的话，那么应考虑到切边，以便能够保证下道工序的产品质量。

(3)板型控制

主要是控制好热轧带坯的板型偏差，以便控制好产品的厚度偏差。对于热轧坯料来讲，我们应能够获得理想的中凸度，这样可以监控好产品的平直度。

(4)润滑控制

进行润滑，其主要目的是为了减少摩擦，放置轧辊与轧件之间出现粘结现象，同时，控制好工作辊的温度和辊型。润滑的控制，主要关系到乳化液的控制，所以乳化液的质量要得到保证才行。

    为了要有效的控制冷轧机中的污染度，保证轧制产品的品质，要从多方面来实现。首先是控制冷轧机液压油的污染度，如果使用新油的话，一定要先将新油净化，确保清洁度不低于系统设计等级；而且新油桶和用过的旧油桶要分开放，没有使用完的油桶油口要密封好，避免灰尘和水渍污染；当然轧机的形式有很多中，上轧辊平衡装置在不同类型的轧机中所起到的作用也是有差别的。另外还要要做好进出口的防污保护，禁止污渍由过滤装置带入。

    其次是对冷轧机中各种液压元件污染度的严格控制，一方面要对元件进行清洗并妥善管理和存放，以免污染物粘附过度污染；而且清洗操作人员须培训上岗，了解清洗液压系统的必要性和严重性。

    另一方面，可以设立专门场地对冷轧机的液压系统进行清洗，场地要求湿度适中，并有专门货架摆放液压元件，货架要求干燥、无尘，离地至少一米。清洗工具要分开，并将专门的清洗工具分开摆放，以防交叉污染。

   目前，一些小型车间采用的复二重轧机的轧制方法就属于一种特殊的半连续轧制方法，它是在前后两机架间实行连轧，在相邻两组轧机之间用围盘进行活套轧制精轧过程为连续轧制时，轧制速度不受限制，产量高，但轧机调整复杂，改变产品品种困难，生产不灵活，适于简单断面型材的少品种批量生产。(6)卷材的中凸度、力学性能、高低倍晶粒度以及其表面质量要进行检测，是否合格了，并将检测结构记录下来，以备后查。

  而它的精轧过程为横列式轧机穿梭轧制或活套轧制时，改变轧制品种方便，但轧制速度低，产量也低，适于异形断面型材的轧制和多品种小批量生产。这种设备布置紧凑、调整方便、可采用多线轧制，产量较高等优点。

  除了连续和半连续式轧制之外，轧机还可以采用切分轧制工艺来进行生产，在条件相同时，这种工艺可降低钢坯的加热温度40℃左右，燃料减少20%，电耗可降低15%，总的生产费用可降低10—15%。由此证明，分切轧制是降低生产成本的易行而有效的措施。轧机所需的机械传动系统应采用尽可能简短的运动链，这样有利于降低机械的重量和制造成本，同时也有利于提高机械传动效率和减小积累误差。

   热轧机工作过程中，之所以会出现表面脱碳，与钢坯的碳含量有直接的关系。当碳含量大于0.35%-0.4%的话，都具有脱碳倾向。当然也会与与钢的化学成分、加热温度、加热时间和炉内气氛等因素有关。

  由于脱碳，钢材表面与内部的碳量不一致，降低了钢材的强度、硬度和耐度和耐疲劳性能，影响了钢材的便用性能，从而进一步影响到热轧机对钢坯的轧制工艺和轧制质量。

   钢坯在热轧机中加热的时候，钢坯表面的铁元素与炉气中的氧化姓气体发生氧化反应，生成铁的氧化物，使得热轧机造成金属的损失，氧化烧损同样也会降低钢坯的成材率。