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收卷辊的控制：

1、采用张力传感器直接进行张力检测的控制方案   张力传感器安装在张力检测辊的轴承下面，将检测到的薄膜张力转换成电信号，送到张力调节器中，与原设定的张力信号比较后，进行ＰＩＤ计算，然后输入收卷电机控制器，达到控制收卷辊转速的目的。   一般收卷辊的线速度设定为牵引机输出速度的105%～110%，实际上，由于薄膜的弹性及张力力矩的影响，收卷辊的线速度不会超过牵引机的输出速度。这种方案的优点是控制精度高，动态性能好，适用范围广。正常收卷情况下，在设定的长度范围内，卷取直径不会大于大的直径值（φ800mm)，表1、表2为正常收卷和提前收卷时各参数实际值，其设定长度为14480m，薄膜厚度为22。      

2、采用浮动辊间接进行张力检测的控制方案   本方案是在跟踪辊前装一套浮动辊，浮动辊的位置用一个电位器进行检测，张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置尽量不变来保持张力的恒定。由于机械结构较复杂，所以很少采用。  

收卷张力的衰减及张力补偿：

一般认为薄膜收卷时维持薄膜张力的恒定是有利于薄膜成品表观质量的。但实际上，由于薄膜层之间都夹有一定的空气（12%～18%），因此，即使在恒定的张力条件下也会出现外层薄膜将内层薄膜压皱的现象。解决这个问题的方法是随着母卷直径的增加，按一定的规律将薄膜的张力自动进行衰减。通常不同直径下的张力衰减值，在收卷之前要预先输入计算机内，在生产过程中，操作人员再根据薄膜收卷情况随时进行调节。1．测速电机碳刷一般1年更换一次，直流电机碳刷半年更换一次，各接线端子1年紧固一次。

薄膜换卷时，薄膜转换到新的卷芯表面，卷径突然变化，收卷辊的转速、各系统的转动惯量都发生大的变化，引起张力的突变，以致经常出现换卷断膜现象。因此，在薄膜的张力控制系统内，必须设有张力补偿装置，用以实现软起动、软停止，防止收卷的薄膜产生。  

怎样保证收卷机收卷过程的平稳性呢？

   要能保证单盘收卷机收卷过程的平稳性,不论是大卷、小卷、加速、减速、停车、启动都能保证张力的恒定.需要进行转矩的补偿.整个系统要启动起来,首先要克服静摩擦力所产生的转矩,简称静摩擦转矩,静摩擦转矩只在启动的瞬间起作用。

   正常运行时要克服滑动摩擦力产生的滑动摩擦转矩,滑动摩擦转矩在运行当中一直都存在,并且在低速、高速时的大小是不一样的。需要进行不同大小的补偿,系统在加速、减速、停车时为克服系统的惯量,也要进行相应的转矩补偿,补偿的量与运行的速度也有相应的比例关系.在不同车速的时候,补偿的系数是不同的。一台中心收卷机还可以包含一个送料辊或压力辊，使用张力和辊隙来控制料卷的硬度。

收卷机应如何安装？

   塑料管材收卷机主要适用于铝塑复合管、PPR管、PE管、小型软管等管材收卷。主要与本厂生产的管材生产线等配套使用，形成一整套生产线。

   一般安装于牵引机后道工序，使成型管径牵引后，直接收卷、打包、避免了经收卷带来的混乱。本机同时配备了光杆排线器，进行排线，达到排线均匀，收卷整齐、结构紧凑、自动化程度高、外型美观、操作方便、它是目前国内、国际塑料机械行业、特别是生产管材的塑料企业的一种理想设备。收卷机采用凸轮结构来取代原“来复丝杆”的排丝结构。经过周密设计，有效地克服了“来复丝杆”结构耗功大、易损坏、寿命短、排丝速度不平稳、收卷丝团厚边严重、容易塌边等诸多弊病。收卷机的质量是打破寒冬的阳光，是生产线上的效率的保障，不容忽视。