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多辊轧机的优势，主要体现在以下这些方面，为：

(1)它的工作辊，是以支承辊作为媒介，来进行支承，因此轧辊在宽度方向上受到很小的弯曲力，因此工作辊的直径可以用小的。

(2)轧机的刚度和硬度都得到了提高，因此产品精度能够得到提高，能提高四倍左右。

(3)能适应多种合金钢品种，且轧制的薄度可以大大提高。

(4)变形区的接触面积减小了，因此减小了总轧制力，因此能够实现节能。

(5)能够减少轧制道次，提高生产效率，降低生产成本。

(6)轧制张力变大了，因此能够提高带钢的板型和平直度。

(7)体积减小了，因此能够降低投资费用，并采用直接压下式设计，能够轧制较厚的原料，且安全性能也相应提高了。

   如果轧机周围湿度比较大，就会导致轧机加热炉中水气分压，使炉内地平均推动力降低，为了保持相同的加热能力，这个时候就需要加大加热炉的长度与宽度，随即增加了投资费用。

   对于同一种坯料，轧制过程中所选的加热炉地类型也有所不同，适宜得相对湿度值也不相同。(7)体积减小了，因此能够降低投资费用，并采用直接压下式设计，能够轧制较厚的原料，且安全性能也相应提高了。如果轧机用的是步进式加热炉，由于钢坯在加热炉内的停留时间很短，就要求有较大的推动力以提高加热速率，一般出口气体水气分压需低于出口物料表面水蒸气压的一半；若换成蓄热式加热炉，那么出口气体中水气分压一般为钢坯表面水蒸气压的百分之六十左右。

    对某些轧机，要求保证一定的空气速度。因此在修建加热炉的时候，应考虑气量和相对湿度的关系，为了满足较大气速的要求，可使用较多的空气量而减少相对湿度值，增强钢坯加热率、降低高温损失。

   而之所以要控制轧机的进口温度，主要是为了加强钢坯能够快速达到变型轧制。通常情况下，轧机的进口温度宜保持在钢坯允许的适合温度范围内，温度为一千一百五十度。

轧机用四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈应为过盈合作，设备时通常用感应加热器或油浴加热，制止运用火焰烘烤加热，加热温度操控在到80℃～90℃，不该超越120℃，不然很简略构成轴承内圈滚道退火，影响其硬度和耐磨性，致使轴承有用运用寿数下降而过早作废。1998年7月马钢从国外引进的轧机轧制出中国的H型钢以后，H型钢这一新型钢材品种开始在我国进入一个崭新的时代。感应加热时，到达规则温度后，应立行将内圈装在轧辊上；当运用油浴加热时，温度到达规则温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轧辊上。必要时，可用设备工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这么更简略设备。轴承装于轧辊上后，有必要当即压住内圈，用塞尺查看内圈端面与辊径定位端面空隙，直到冷却停止。

①将轧机用四列圆柱滚子轴承与通常轴承同等对待，没有格外的办理办法。

②随意磨削轴承内圈外圆，损坏轴承游隙。

③轴承设备粗野粗犷、歪拉斜拽、粗野撬砸。

④光滑不规范，格外是关于干油光滑方法，过光滑严峻。

⑤与轧辊、轴承座随意配对运用，游隙精度下降。

⑥轴承养护不到位，运用办法不得当。

⑦新设备轴承没有准确的配对计划及游隙规则。

⑧轴承入厂查验、查验不科学。

⑨设备超载严峻，轴承寿数降。