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热轧机轴承的润滑方式

   1、脂润滑：脂润滑的方法具有简单易行，轧辊更换方便的特点，应用很广泛。应根据轧机轴承工作温度、转速、轧制力以及密封防水性能、冲击震动大小、供脂方法等情况选择适宜的润滑脂。要选用耐高温、粘度强、极压性能好以及抗水淋性能高的正规厂家的润滑脂。根据轧机轴承的工作特点应选择含EP添加剂的2＃、3＃、锂基脂或聚脲脂。轧机中轧辊轴承的作用是支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置，由于其工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换。

   虽说的润滑脂采购成本高，但是用量少了，轴承寿命长，总的综合成本是降低了。另外润滑脂的填充量一定要适量并填充到位，不同牌号的润滑脂不能混用，使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。

   2、充脂量：初次填充润滑脂时将轴承内部空间填满即可，对于立辊或斜辊每个轴承座上下盖内要填充足够量润滑脂。每次换辊后要检查润滑脂是否硬化变黑，是否被杂质污染，是否氧化乳化。若出现上述情况应***更换润滑脂并检查密封件及密封结构及时更换或改进；除非冷轧机本身的质量就存在问题，否则一般情况下冷轧机的精度都不可能太低，经过深入的分析才确定，造成冷轧机精度差的原因与挠度有关，而挠度则是由轧辊弯曲力和剪切力引起的。若情况尚好可补充新脂后继续使用。

四辊可逆热轧机设备配置特点

   （1）开口度大：该铝板热轧机设置了700mm大开口度，不但满足了来料厚度加大的要求，而且为将来发展留有余地。

   （2）轧制精度高：由于市场对铝板热轧机的板厚精度要求不断提高，热轧机配置有液压压上装置，并采用AGG（辊缝自动控制）控制可实时在线调整辊缝。同时轧机配置与工作辊弯装置和分段冷却装置，可满足对板形精度要求。

   （3）减小粘铝：由于轧制铝板时容易在轧辊及辊道上粘铝，因此，所有辊道均设计为锥形辊道，这样可通过减小辊道与铝板的接触面积来达到减小粘铝的目的。同时子啊工作辊前后配有刷辊装置，可实现在线清理工作辊表面的粘铝。

   （4）过载保护：在轧制中出现卡铝等现象，会使轧制力瞬间增大，为了保护设备不受损坏，轧机配有过载保护措施，通过轧制力检测系统控制液压压上转增股hi进行快速打开辊缝。

  目前，绝大多数轧机所轧制的都是黑色金属，但有色金属、特别是铜和铝也可用轧机加工。在轧钢厂中，从均热炉出来的钢锭首先在初轧机或板坯轧机上加工，生产出大方坯、短条坯或扁坯。

  然后把扁坯轧成钢板和带钢，把方坯或短条坯轧成结构钢、型钢和棒材。一般用热轧加工大型材，而冷轧只用于截面变化较小的型材，使其表面状态符合要求。经过轧机的轧制以后，产品被切成标准长度，经过捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。

  轧机的运用，机械化生产方式的实现虽然已经减少了机器的轧压事故，但是有些地方特别是在冷轧车间和精整工段，仍很容易发生事故。在冷轧中，特别是在不停机进行清理的时候，有轧压于两根轧辊之间的危险。

   所以轧机的轧辊辊隙应妥善防护并应严格监督，防止不停机进行清理；同时还要对剪切机、切料头机、剪边机的危险部件进行严格的防护，否则会造成严重事故；而在带钢轧机和薄板轧机上，要特别注意防止工人被割伤。