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四列圆柱滚子轴承 + 止推轴承，圆柱滚子轴承内径与辊颈选用紧合作，接受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且能够交换、加工容易、生产成本***、装置拆开便利等长处；止推轴承接受轴向力，详细构造型式可依据轧机的特色去选用。重载低速时，配以推力滚子轴承，以较小的轴向游隙来接受推力负荷。当轧制速度高时，配以角触摸球轴承，不只极限转速高，并且作业时轴向游隙可严格操控。使轧辊得到严密的轴向引导，并可接受通常的轴向负荷力。这种轴承装备型式不只具有轴承寿命长，可靠度高，并且具有轧制制品精度高、易操控等许多长处，所以现在运用为广泛，多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支持辊轧机冷轧机和热轧机等的支持辊。轧机***厂家认为，只有保证密封效果，才能够有效避免一些外界的物质进入到轴承当中。

降低轧机轴承消耗的措施有哪些

（一）、轴承各零件强度要相匹配 在保证轴承箱强度（即轧机轴承良好的刚性支承）状况下，尽量选用载荷能力大的轧机轴承。别的还应依据运用工况条件优化规划轧机轴承各零件尺寸，以保证轧机轴承各零件强度适当，使轴承运用寿数更大化。例如，轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场，就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小，增强外圈强度，以到达轴承寿数长。（4）将地脚螺栓就位后，进行二次水泥沙浆浇灌，所用水泥标号不得低于400号。

（二）、选用高质量轴承资料 因为非金属搀杂物的存在，特别是氧化物搀杂，形成轴承资料的强度弱点，导致应力会集，使轴承过早疲惫损坏。所以，可选用真空脱气或电渣重熔轴承钢，虽说轴承单价高了，但轴承损坏少了，轧钢机工作率提高了，归纳本钱应该是降低了。除此之外，还有合金工具钢轧辊，如半高速钢轧辊、高铬钢轧辊以及其他特别成分的产品，都在相应的领域中发挥作用。

（三）、做好轧机轴承使数据计算 做好轧机轴承运用及损坏数据计算，找出轧机轴承损坏的规则共性的疑问，以便准确详细提出轧机轴承降耗办法。

 轧机制造不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。轧机丝杠螺母传动的间隙是轴向间隙必须要消除丝杠螺母轴向间隙，单单通过改变螺距的方法不能达到螺纹副载荷完全均匀分布的作用，而改变螺母牙厚度的方法倒是不错的选择。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。

 通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复，即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变了牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，该修复方法只能是权宜之计。采用手工电弧焊可恢复机加工后去除材料扩大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是工厂生产中决不允许发生的事情。轧机轴承的磨损往往并不是某一个单一的因素而引起的，可能是同时受到很多个因素的影响，从而引发了较为严重的磨损问题。因此该修复方法将带来较大的风险，一般不予采用。