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具体有哪些不同结构形式的初轧机？

   若是从结构形式的角度来区分初轧机的话可以有四种不同的类型，一种是二辊可逆式初轧机，它又可以细分为方坯初轧机和方-板坯初轧机，轧机大小以轧辊公称直径表示。处理带材中间浪或两边浪：带材出现中间浪或两边浪主要是因为轧辊凸度出现一定问题，所以生产人员在生产时要注意根据板形调整弯辊力的给定。相比之下，坯初轧机的上辊升高量较小，辊身上刻有数个轧槽，采用方形或矩形断面钢锭，经多次翻钢轧成方坯、矩形坯、异型坯或圆坯。

   为扩大品种，提高生产能力，在方坯初轧机后面往往设1～2组钢坯连轧机，用以生产较小规格的方坯、管坯、异型坯和薄板坯。而方-板坯初轧机既轧方坯又轧板坯，生产比较灵活。预应力轧机主要用在小型和线材轧机上，但在钢板轧机中亦有这种结构型式。辊身上刻有平轧孔和立轧孔，轧制板坯时需用立轧孔轧侧边。由于有立轧道次，所以上辊升降量大。

  一种是板坯初轧机，它属于板坯初轧机，在水平方向上有两个轧辊，在垂直方向上有两个立辊。与大开口度的板坯初轧机相比，在初轧过程中不需翻钢，所以效率较高，而且对轧件的侧面有良好的锻造效果。

   还有一种是三辊开坯机，这种机型有三个轧辊，轧辊不用逆转，所以轧机建设费较低，而且能耗低。由于孔型是一定的，所以产品规格灵活性小，产品范围比较窄。此外，在轧机前后都必须配备摆动升降台，主要应用于中小型企业。

从轧机用四列圆柱滚子轴承的作业维护与监测方面树立规范、科学的办理制度，以延伸其运用寿数。应首要从以下几方面着手：

①光滑方面：怎么坚持光滑油路晓畅，按技能规范选好光滑剂的品种，规则加注光滑剂时刻、加注量，以确保轴承滚子外表及滚子与挡边的滑动外表坚持杰出的光滑情况。

②密封方面：规则守时查看密封件的密封情况时刻，以便及时替换损坏的密封件。确保轴承的密封功用，以避免水、金属碎屑进入轴承，避免轴承光滑剂外漏。

③查看方面：联系公司实践，积极开展对轴承作业情况的监测，包含：

噪音监测：轧辊轴承正常作业时应是平稳的嗡嗡声；守时监测并与正常时的声响相比照，及时发现反常情况。

光滑剂监测：假如光滑剂变脏，就会有磨损的微粒或污染物。

温度监测：温度添加时，作业将呈现反常，应及时查明温升要素，避免疑问扩大化。

树立记载：应当与轧辊运用记载同步，记载轴承在线运用的天数、轧制板带材量及维护监测情况等，加强对轴承作业情况的办理。

轧机辊缝形状的影响因素

1）轧机辊的弹性弯曲变形。它使辊缝中部标准大于边部标准，带钢边部发作凸度，带钢边沿减薄。轧制压力越大，轧辊的弹性弯曲变形越大；轧辊直径越大，刚性就越好，则轧辊的弹性弯曲变形越小。

2）轧辊的热膨胀。轧制时轧件变形发作的热量、轧件与轧辊的抵触而发作的热量都会使轧辊受热。冷扎润滑液又会使轧辊冷却。因为沿辊身长度上其受热和冷却不一致，在各种要素的影响下，轧辊中部比两端的热膨胀大，从而使轧辊发作热凸度，影响辊缝形状。

3）轧机辊的磨损。一般而言，1450mm宽的轧机在承受4000Kn轧制压力时，应该预热40分钟以上，而且在进行一道次轧制时，速度要低于100米/分。工作辊与带钢之间、工作辊与支承辊之间的抵触会使轧辊磨损。影响轧辊磨损的要素也是多方面的，例如：轧辊与带钢的质料 ，轧辊表面硬度和光洁度，轧制压力和轧制速度，前滑和后滑的大小及支持辊于工作辊之间的滑动速度等都会影响轧辊磨损的快慢。其他，沿辊身长度方向轧辊磨损是不均匀的，这些都会影响辊缝的形状。

轧机轴承的安装步骤

1、安装前的准备

（1）安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公叉是否符合设计的技术要求。

（2）与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。　

2、四列圆柱滚子轴承安装

四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的，轧机轴承安装时先将轴承装入轴承箱，然后把轴承箱装入轴颈。四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合，先将外圈 A 装入轴承箱。

出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字符符号，安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。不可任意互换，以防止轴承游隙的改变。

全部零件都装入轧机轴承箱后，将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。 测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度，以确定相应密封垫片的厚度。

（1）安装迷宫环（防水套）

迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。

（2）安装内圈

四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到 90-100 ℃ 。切勿超过 120 ℃ ，以防止内圈冷却后回缩不***。加热方法可用油槽加热也可用感应加热，禁止用明火加热。