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经过一段时间的轧制作业后，检查发现轧机的压下螺丝有旋松的现象，很想知道这是什么原因造成的？要如何来避免这一不良现象的发生？

轧机使用过程中，一旦它的压下螺丝旋松的话，螺距就会超过标准的范围，螺纹升角也会大于或接近其自锁角。这种情况下，轧机辊缝开度和轧件的精度都会受到不良影响，从而使得生产出的轧机出现厚薄不均等问题。

要想避免此类问题的发生，首先可以增大轧机螺纹件的摩擦阻力矩，或者适当加大压下螺纹的纸浆，从而给减少螺纹升价，增加螺丝的自锁能力。2、三相电压间不平衡度应小于±5%3、电网输入电压为线电压交流380v,电网电压持续波动范围不超过±10%，电网频率变化不超过±2%（即应在49Hz—51Hz）。但要注意的是，过大的直径也会有fu面作用产生，因此要把握恰当。此外，还要为轧机选用适当的润滑剂，定期对各个部件进行润滑处理，保证压下螺丝的稳固性。

?轧机切分轧制中问题的防范方式

轧机在进行切分轧制的过程中，会因此操作失误而出现各种缺陷，这些都将影响轧件的品质。对此，应该做好充分的防范措施，确保能生产出优的轧件。

作业过程中，当轧件在高温区外漏的时候会产生毛刺；与轧件的接触或部分温升较快的话，又会很容易满足粘钢的条件；如果在这时候有轧件与之接触的话，会产生粘钢问题。既然问题已经之后了，很关键是要怎么解决和防范。

方法很简单，只要有以下几种：1、加强对轧机出刚刀的冷却，避免因高温产生粘钢；2、减少切分轧制中切分盒毛刺的产生，防止轧件高温区的外漏；3、经常检查轧辊辊缝和切分轮辊缝值，有助于避免出现粘钢。

轧机的日常维护保养中，需要重点观察的是它的轧辊和齿轮部位，通过观察确定轧辊和齿轮是否出现什么问题，从而及时解决，以免直接影响轧机的正常运转。比如说轧机表现出的是打齿的现象，齿轮参数测绘不准确，改进测绘轧机齿轮时，螺旋角和模数均不准确。

这就会导致轧机齿轮齿廓与旧齿相差较大，啮合时重合度小，冲击大；齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂。对此，有效的处理方法就是修正加速机内各齿轮参数，确保齿轮的各项参数准确无误，以便准确加工。

其次，如果说轧机零部件的热处理工艺不成熟，新的齿轮齿根都没有经过淬火的方式强化，导致其抗弯强度低；或者是轧机齿轮的齿面淬火强化层太浅，不能持久地支承挡触载荷，因而过早被压碎变形。一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。

这种不良纤细哪个要怎么维护呢？关键是制定合理的热处置工艺，齿根的抗弯才能确定于组织，经过淬火强化，为确保轧钢机齿轮能持久地支承接触载荷，防止过早被压碎变形引入附加载荷，需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。