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热轧机有哪些不足之处？

  如果分层问题比较严重的话，那么就会对钢材的性能产生很大的fu面影响。甚至可能会导致在焊缝收缩时出现层间撕裂的问题。其次，在热轧机加工之后，还需要进行冷却处理。在冷却处理的过程中，容易出现冷却不均匀的问题。还有就是张力的调节必须使轧件头、中、尾尺寸偏差尽可能小，综合上述原则看的话，轧机张力控制是采用级联调节来实现。这样一来，便会造成一些残余的应力。

  我们知道，这种残余应力有可能会对钢材的本身产生一些影响。通常情况下，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，而且其的大小会随着型钢截面尺寸的增大而增大。所以，热轧机处理过的钢构件在受到外力的时候会出现一些不利的影响，比如对变形、稳定性等方面都可能产生不利的作用。也就是说，其可以把较大的晶粒进行破碎，同时可以减少裂纹的出现，这样一来，也就相当于减少了铸造过程中的缺陷问题，提高合金的加工性能。

   第三个方面，热轧机处理的过程中，无法很好的控制产品所需要的力学性能，而且热轧制品的组织和性能也通常很难达到均匀的状态。此外，其的强度指标也低于冷作硬化制品。

   后一个问题，热轧机所加工的产品的厚度尺寸也不容易实现良好的控制，所达到的控制精度较差。相比较来说，其表面的粗糙度也比冷轧制品的粗糙度要打，所以，热轧产品通常是用于充当冷轧加工的坯料。

预防轧机性能越来越差的因素

无论是轧机或者是其他的加工设备，其性能都会随着时间的推移而越来越差，并终影响到使用的寿命，如果正确的掌握相关的技术，则可以有效的避免出现这类问题，并能避免设备出现过度的劳损，对于使用的寿命也可以起到延长的效果，但这些问题的前提是，必须将设备在性能上变差的原因找出来。而四辊轧机，其是在二辊轧机的基础上，再加上两个支撑辊，以便能够承受更大的轧制力，对辊系是更加有利，且轧制厚度也能够更薄了。

如果轧机是处于粗中轧的话，基本都是依靠微张力来完成整个轧制的，因此，可以按照材料的规格来对设备进行适当的调整，但是，材料在好坏上都会对轧机造成严重的影响，主要的表现为稳定性，我们应该注意的则是轧辊在安装的过程中，应该保证其不会出现误差。

这时候则需要对轧辊在辊缝上进行有效的调整，保证轧机可以符合相应的大小，但是正确的加工方式，可以更好的保证效果的实现。在预防轧机的性能变差问题上，我们需要注意和了解的还不止上述这些，比如操作人员的正确操作，电机中电压的掌控，设备的减速和调速等。对全生产线在电气、机械和能源等介质进行监视，保证供应系统中，整个设备的运行状况和故障的显示等，实际上，这些其中已经将冷轧机在工艺的过程中包含在内。

二辊轧机厂家解读如何对冷轧机进行安装调试及清洗

1、按平面布置图把设备摆放在予制好的基础平面上，校正好设备水平及中心线位置，按要求固定好设备。

2、联接电源及设备电器，进行电器安全检查，作好试机准备。

3、按要求在设备中加足润滑油，减速机加油牌号为工业齿轮油250-300，齿轮箱加油牌号为车辆齿轮油CL-85W/90，其他部位用普通工业机油和钙基润滑脂。

4、一切准备工作就绪后，送上电源，开动机器，观察运转情况，一切正常后进行空负荷运行，磨合时间不得少于1小时。检查各润滑部位温升不超标，电机电流、温升无异常后，方可进行负荷试车。

5、按操作规程进行调试，一切正常后即可转入正常生产。

20世纪90年代以来，***新建单（双）机架可逆式带钢冷轧机的台数大大超过新建的连续式带钢冷轧机，如欧美一些发达国家装备了一些轧制特殊钢种和规格的可逆式轧机，有CVC-6-Hs六辊可逆式轧机、Hc（uc）六辊轧机、二十辊轧机、十二辊轧机和z型（十八辊）轧机等。带钢冷轧机的发展趋势一方面向大型化、品种***化生产的方向发展，另一方面向品种生产灵活、投资小、适应性强的紧凑式往复可逆冷轧机方向发展。当材料选定之后，还需要对其进行预处理，比如粉碎、干燥等，为下一步处理做准备。