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轧机轴承的设计：

   1.支承辊一般选用四列圆柱小滚子轴承，其内圈与轧辊静配合，一般安装好锥套后，把内圈装进去，以内圈为基准精磨轧辊外圆，由于其不能承受轴向力，轧制过程中产生的轴向力需要有轴承来承受，一般选用有背对背的双列角接触球轴承，面对面的双列圆锥滚子轴承，以及推力轴承和四点角接触球轴承等，国内厂家瓦轴产品较好，国外厂家美国铁母肯较好。1、脱脂清除零件上的油污，常采用清洗液，如碱性溶液、化学清洗液等。

   2.工作辊轴承一般选用四列圆锥滚子轴承，因其结构，其内圈与轧辊为动配合，也是说轧辊重磨时，轴承连同轴承座一起拆下来，其本身可承受一定的轴向力，所以的有些小轧机其轴向力是它本身承受，而一些较大的，或精度较高的轧机，一般也采用轴向受力轴承的。还要对轧机的密封件做好定期的密封检查，及时对损坏的密封件进行更换，轴承的密封性也要经常检查，主要是防止氧化的铁皮和说进入到轴承中去，还有就是检查轧机的润滑剂有没有外漏的情况。

经过一段时间的轧制作业后，检查发现轧机的压下螺丝有旋松的现象，很想知道这是什么原因造成的？要如何来避免这一不良现象的发生？

轧机使用过程中，一旦它的压下螺丝旋松的话，螺距就会超过标准的范围，螺纹升角也会大于或接近其自锁角。这种情况下，轧机辊缝开度和轧件的精度都会受到不良影响，从而使得生产出的轧机出现厚薄不均等问题。

要想避免此类问题的发生，首先可以增大轧机螺纹件的摩擦阻力矩，或者适当加大压下螺纹的纸浆，从而给减少螺纹升价，增加螺丝的自锁能力。有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。但要注意的是，过大的直径也会有fu面作用产生，因此要把握恰当。此外，还要为轧机选用适当的润滑剂，定期对各个部件进行润滑处理，保证压下螺丝的稳固性。

轧机是通过地脚螺钉固定在水泥基础上的，在修复其错位问题的时候，需要先用水泥砂浆填充地脚螺钉水泥基础。接着将轧机上两颗错位的地脚螺钉沿水泥座上进行平面割断；并且对两件曲拐形的地脚螺钉进行加工，这过程中要注意的是要防粘接时上下位置无法固定。

然后在对加工好的螺钉进行清洗，再用事先调配好的胶粘剂将曲拐形螺栓粘接在原地脚螺栓上，这时还需对它的位置进行适当的调整，才能通过红外灯烘烤粘接部位，使胶固化达到所需粘接弧度。2、除锈零件表面的腐蚀物，如钢铁零件的表面锈蚀，在冷轧机械设备修理中，为保证修理质量，必须***清除。经过修复的螺钉会有一段时间的试用期，如果这段时间内轧机没有任何问题的话，就说明修复成功。

随着经济发展速度的加快，对轧机的要求也越来越高，不仅要控制好轧制力对板坯横向厚度的影响，同时还要做好除油措施。在轧机生产过程中，轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入，之后被带到板材表面。

轧机轧制过程中，带坯在冷却区和轧制区内为液态，轧辊不承受轧制力，进入轧区后，轧辊受力后开始变形。只要能控制轧制区长度，即可控制轧制力，控制轧辊变形程度，从而有效的控制板坯的横向厚差。

实验证明，当轧机的轧制力增大时，轧板对于轧辊的反作用力也增大。首先要实现零库存供货，也就是要与客户之间形成一种零库存管理的备件供货模式。其结果表现在三大不同的方面，一是机架的弹性变形增大；二是轧辊发生弹性变形；三是引起轧辊的挠度增大。这几种因素综合，终增大轧板的凸度，但因辊缝不变，改变铸轧区不能改变两端压力，故同板差不变。所以凡使轧制力增大的因素都使中凸度有所增大。

为了防止轧制油进入轧机，一方面可以增加防溅板，以防轧制油在辊颈处飞溅，同时清理支承辊；另一方面可以增加吹扫装置，主要吹扫板面边部，合理调节气量，达到控制；或者是增加挡油帘和真空抽吸装置，挡油帘防止轧制油通过辊缝进入，真空抽吸将板下面的油雾抽走，从而大大减少板表面的残油量。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是工厂生产中决不允许发生的事情。