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多辊轧机与普通轧机相比有什么优势？

  事实上，多辊轧机的优势还是很多的，在很多方面都有体现，比如该设备的工作辊是以支承辊作为媒介，来进行支承。所以，在宽度方向来看，其的轧辊只受到很小的弯曲力，所以，我们可以选择直径较小的工作辊。

  其次，相比较来说，该设备的刚度和硬度都有了明显的提升，所以在实际工作中，可以保证产品的加工精度。

  第三，这种多辊轧机的适应能力很好，其可以应用于不同的工作场合中，也可以应用于加工不同的材料，同时还可以明显的提升轧制的薄度。此外，该设备所接触到的变形区部分很少，这样一来，只需要提供较小的总轧制力就可以满足加工的要求，所以能够降低能耗。

  第四点，使用这种多辊轧机能够简化工作流程，节约时间，这样一来也就相当于提升了工作效率。同时也可以为用户节省不少的成本，增加经济效益。第五点，由于轧制张力增加，所以能够明显的改善带钢的板型和平直度。

  除此之外，由于在经过结构改进时候，多辊轧机的体积得到了缩小，这样可以节省投资成本。同时由于采用了直接压下式设计，所以该设备还可以轧制较厚的原料，同时还有效的提升了生产工作的安全性。

冷轧扁钢生产线是专门生产冷轧扁钢产品的一体化设备，冷轧扁钢机作为其中的一部分起到了关键性的作用，由于扁钢成品会被应用在不同的领域，因此对其规格型号及尺寸的要求也是不同的，这就需要配备不同型号的冷轧扁钢机来完成。

一种是用于生产普通产品的普通型冷轧扁钢生产线，其作用的母材是小于φ16mm的Q235盘圆，生产线中除了三台平轧机之外，还有一台立轧机、一台收线机，是大多数客户选择的对象。

要想进一步扩大生产范围的话，不妨选择强力型冷轧扁钢生产线，它所配备的轧辊直径要大，电机功率也相应的增大。这种生产线，需配备尺寸更大的铸钢牌坊以及大功率的三相异步电机，以保证了成品尺寸在误差以内的同时生产更多品种的扁钢

哪些方法能预防冷轧机炸辊？

冷轧机炸辊故障并非偶然，但却会造成一系列不良后果，不严重的情况下冷轧机的辊环、锥套、锁紧装置会报废，严重的话会导致辊轴报废甚至烧辊。所以，在升速和减速过程中，可以适当抬高辊缝或者是增加张力，还可以调整升、降速斜率，或者是合理调节比例积分值、转动惯量进行补偿等方法，来消除这一现象。经过技术人员的分析发现，炸辊是因为多方面原因造成的，包括冷轧机的锁紧装置没有锁紧辊环；辊环冷却不充分；滚动导位安装不当；骤冷等等。

只要确定根本原因的话，要想预防故障的发生就简单多了，当冷轧机换辊的时候，一定要把锥套、轧辊轴清洗干净并定期检查；同时要适当的扩大冷却水箱的出水孔直径，从而增加进水量，使辊环充分冷却；另外，在轧制前应仔细检查渡槽是否有杂物，导卫螺栓是否紧固等。总的来说，轧机大小主要取决于钢制品型材生产厂家的生产规模和技术要求，一般情况下要是需要得到高产量的话，自然要用到较大型号的轧机。