铝轧机-大科机械科技-铝轧机供应商

重型轧机，它也是轧机中的一种，因此今天我们就来讲解它的一些知识要点，铝轧机，主要是集中在它的保养这一方面。

重型轧机的保养，一般分为一级保养和二级保养这两部分。其一级保养，主要是在设备使用满一年后进行，其作业周期为1到2周。其二级保养，铝轧机哪家好，则是每隔三个月进行一次，作业周期为两天。那么下面，小编就来说说二级保养的内容。

重型轧机的二级保养，其主要内容有：

(1)对螺栓、螺帽、操作手柄、机架、轴承座、油缸等进行检查，其是否正常，是否有问题，如有问题应及时进行处理才行，不能拖延。

(2)对油管管道、油路等进行检查，是否有渗漏或泄露现象，还有就是接头部分及密封元件，如有则必须要进行更换。

(3)对辊系进行清洗，然后进行正确安装。

(4)对过滤器进行清洗，对易损件进行检查，如果磨损严重那么应及时更换。

(5)对油质、油量等进行检查，油质是否良好，油量是否充足，以及油路是否畅通。

1.轴承安装前的准备

(1)要进行而仔细检查，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈以及轴承箱盖板等，主要是检查尺寸、配合等方面，还有就是其精度以及配合公差等是否符合设计技术要求。

(2)如果与轴承相配合的表面，或者是辊颈、轴承箱孔以及油孔等部分有毛刺等，应立即把毛刺等清除掉，并进行必要的润滑。

2.轴承的安装

(1)轴承不准在径向承受负荷，所以在装配时，轴承座内孔要比轴承外径大0.5毫米左右。在安装时，不能将同一型号的分离圈进行互换，以防出现轴向游隙。

(2)定位轴承内圈的端面，在安装过程中需要压紧了，并且轴向要锁好了，以免使得辊颈配合面出现磨损或者是shao伤。

(3)轴承箱安装时，轴承内外圈与主轴承内外圈应贴紧了。当机架轴向固定两侧轴承箱时，要避免出现轴向窜动。

       轧机的工作环境一般比较恶劣，所以在工作过程中，轧机架会出现相应程度的腐蚀磨损，或者是工作不正常的等情况，很难有效的进行管理，同时会影响到产品质量。现在针对轧机的常见故障及维修方法向大家进行简单介绍如下：

       轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象，轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产品质量造成很大影响。