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经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 无锡市 |
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使用轧机设备进行轧制生产的时候,故障和事故的发生是在所难免的,关键是要及时采取相应的补救措施,以免对轧机造成严重的生产影响。在这方面厂家给出的建议是这样的:
当轧机发生跳动这类常见生产事故的时候,很容易产生断带,所以应时间降低轧制速度,使振动消除。由于引起轧机振动的原因较复杂,不容易做出正确的判断,因此一定要通过仔细查找和分析,在没有得出正确结论之前,只有用限制轧制速度的方法来防止发生跳动。
还有是关于轧件断带的问题,造成这一问题的原因归纳有四种,分别为材料的缺陷、焊缝质量不佳、操作失误、电气及机械故障等。不管是哪一种原因,轧件断带发生时应立即停车以减少损失。然后对设备进行检查,尤其是换辊后开轧的卷钢要认真检查其表面质量,大限度减少轧制生产中事故的发生。
关于冷轧机设备有形磨损的三个阶段一、初期磨损阶段(也称磨合磨损阶段)
新冷轧设备或大修理后冷轧机设备在早期故障期的磨损状态,磨损速度快,主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的快速磨损,低可靠度零件在负载下的迅速失效,安装不良,操作人员对新使用设备不熟悉等。
随着粗糙表面被磨平,失效零件被更换,安装经过磨合调整,操作者逐渐熟悉设备,冷轧机的磨损速度逐渐减小。
二、正常磨损阶段
磨损速度缓慢,冷轧机设备还能处于技术状态。这时应注意维护保养,采用正确的操作技术和使用规程,AGC液压轧机厂,加强点检,预防偶发故障劣化,AGC液压轧机出厂价,尽量延长该阶段的使用时间。
三、剧烈磨损阶段
当主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极,继续使用,磨损就会急剧上升,造成冷轧设备精度、技术性能、生产效率明显下降,故障率急剧上升。冷轧机设备使用中应及时发现正常使用极限,及时进行预防修理,更换磨损零件,防止故障发生。
1、每班开机前先检查电气系统是否正常,各油箱油位是否到位,各注油点是否注油,进料母材是否合格,一切符合要求后,方可开机生产。
2、根据产品的规格,选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓,使选定的模槽居于正中间,上下对齐。将调整螺栓固定锁紧,不得松动。
3、点动下压机构电机下压按扭,AGC液压轧机供应商,使两个花辊合拢。
4、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母,使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上,然后拧紧调整丝杠锁紧螺母和调整固定螺栓,使轧辊位置固定,不得有任何错动。
5、点动轧头箱电机按扭,使两个沟辊开启约15mm,同时点动下压机构电机上调按扭,无锡AGC液压轧机,使上花辊与下花辊开启约15mm。使用上调按扭时,注意必须一边点动,一边观察,上升高度不得超过30mm。若出现电器失灵,应立即按停止按扭,谨防下压螺杠上升超限,造成事故。
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