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简单说的话,轧机就是实现金属轧制过程的设备,也就是说生产轧件或材料过程中用到的设备都可以泛指轧机,包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
而我们经常说的轧机,往往值得是其中的主要设备,包括轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等部件。其中轧辊的定义较为简单,就是使金属塑性变形的部件。
轧机中轧辊轴承的作用是支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置,铝轧机厂家,由于其工作负荷重而变化大,因此要求轴承摩擦系数小,具有足够的强度和刚度,而且要便于更换。
通常来说,不同的轧机选用的轧辊轴承也是不同的,比如说滚动轴承的刚性大、摩擦系数较小;但承压能力较小且外形尺寸较大,所以适合用于板带轧机工作辊。而滑动轴承则多用于型材轧机和开坯机;液体摩擦轴承对板带轧机支承辊和其它高速轧机适用。
不管是冷轧机还是轧机,涟水铝轧机,其生产线中总会设置余热处理工艺,铝轧机生产厂家,目的是为了产品可以在生产线上直接进行热处理,提高其品质。这一做法其实非常合理,因为这样也不需要重新加热,不仅节约了能源和热量消耗,同时还缩短了生产周期,提高了生产效率,是值得借鉴的一种方式。
在轧制作业线上直接进行热处理,就是工件从轧机的成品机架轧出后,经冷却装置进行快速表面淬火,然后利用钢筋芯部热量由里向外自回火,并在冷床空冷室温。整个过程分为淬火、回火和终冷却三个阶段。
这种工艺不仅简单,对改善操作环境,提高成品的外形美观都有促进作用,铜铝轧机,作为生产厂家而言,也能因此获得更大的经济效益和社会效益。
重型轧机,它也是轧机中的一种,因此今天我们就来讲解它的一些知识要点,主要是集中在它的保养这一方面。
重型轧机的保养,一般分为一级保养和二级保养这两部分。其一级保养,主要是在设备使用满一年后进行,其作业周期为1到2周。其二级保养,则是每隔三个月进行一次,作业周期为两天。那么下面,小编就来说说二级保养的内容。
重型轧机的二级保养,其主要内容有:
(1)对螺栓、螺帽、操作手柄、机架、轴承座、油缸等进行检查,其是否正常,是否有问题,如有问题应及时进行处理才行,不能拖延。
(2)对油管管道、油路等进行检查,是否有渗漏或泄露现象,还有就是接头部分及密封元件,如有则必须要进行更换。
(3)对辊系进行清洗,然后进行正确安装。
(4)对过滤器进行清洗,对易损件进行检查,如果磨损严重那么应及时更换。
(5)对油质、油量等进行检查,油质是否良好,油量是否充足,以及油路是否畅通。
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