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现代化铝板带冷轧机的轧制形式都是不可逆轧制,同时还配有卷材自动运输装置,可实现上卸卷的自动化操作,使操作强度逐步降低,提高成品率。如果说过去的铝板带冷轧机轧制速度只能达到300m/min的话,改进之后已经高达近800m/min,甚至有的机型还达到了1200m/min。
国产冷轧机以前主要靠引进的检测元件或控制系统,但这种进口模式已经逐渐被代替,冷轧机上出现了越来越多的国产元件或系统,使得设备维护费用越来越经济,产品更具竞争力。
国产铝板带冷轧机的液压系统主要为整体泵站和分散阀台布置,所以整台轧机控制更趋于全液压化;而它的主传动电动机控制系统以全数字直流传动装置为主,造价较,控制简单可靠、维护方便。
(1)对设备的运转部分,句容铝轧机,还有其它部位,都要认真仔细检查,润滑部分要按照规定加注润滑油。
(2)轧辊要做好准备工作,以便日常使用。
(3)根据来料的材质,以及四辊轧机的轧制能力,来确定适当的道次和压下量。
(4)轧制前应对轧辊进行预热,轧制时应随时注意轧制情况,如有问题应及时处理,以避免出现一些质量缺陷。
(5)压下螺丝调整时,两边的调整量要相等,以免轧件发生侧弯现象。
(6)压下时,应以静压为主,动压为辅,但是要注意静压时间不能超过三分钟,以防损坏设备。
(7)轧机工作时不能离人,以防出现问题。
(8)轧机的主要技术参数应符合规定要求,铝轧机厂家,设备严禁超负荷运行。
(9)轧辊表面不能有任何磨损,否则会影响到轧件质量,以及轧件的尺寸精度等方面。如有应立即更换,更换好以后要让设备空运转二到三分钟。
(10)停车时应将压下螺丝松开,然后顶开工作辊,以免对设备造成损坏。
(11)轧制好的成品,或者是半成品,应分开分批堆放。
相比一些传统的工业设备来说,轧机还能表现出成型速度快、产值高的优点,铝轧机生产厂家,且不损害涂层,能够做成多种多样的截面形式来满足不同的要求。轧机有冷轧和热轧两种方式,以冷轧来说它可以使钢材发生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。
轧机既可以单独使用,也可以作为生产线的一部分,当轧机贯穿于生产线中的时候,辊道就成了完成出产机械化的重要设备,尤其在型、棒材的出产机组中,辊道是整条轧机生产中常见的设备,因为每个区段都有辊道。
既然辊道是轧钢生产线上数量多的设备,那么它的故障率也是很高的,由于轧机出产的接连性,轧机生产线上任何一个辊道不转的话就会造成出产断续。因此必须定期对辊道进行检查,及时排除其故障。
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