无锡大科机械科技公司(图)-冷连轧机-上海连轧机

这么多年来，连轧机对热连轧板带轧机提出了更高的要求：轧制薄规格和生产表面质量高的板带，要求轧辊具有更高的机械性能和工艺性能。在轧制特殊的高强钢板带和在比较低的温度下进行轧制，使轧辊承受更大的应力。当板带规格从2mm降至1mm时，轧辊磨损量增加了约200%，这也充分证明轧制薄规格产品时磨损量会急剧增加。冷硬轧辊始终是精轧机架选择，但轧辊材质不断在改进，以寻求不断提高轧辊的自身性能。这些年，轧辊生产厂家已经改变了其化学成分以及制造方法：合金中依然保留很硬的碳化物以及使用液态金属孕育法以取得更细的显微组织。在一个轧制周期中，冷硬轧辊必须体现以下性能： 足够的耐磨性以保证轧制板带的尺寸精度； “规则的磨损量”以保证板带具有良好的表面； 较高的抗冲击性以应对甩尾和叠轧事故。

对于不同类型的轧机来说，需要润滑的部位也是大致相同的，比如带钢轧机中应有良好润滑效果的就是它的轧轮轴承；钢板轧机也是同样的地方。因为轧机经过长时间的作业之后，轴承在旋转过程中就会不可避免的出现摩擦，产生热量。

轧辊与轧辊轴承座是轧机整个工作机座的部分，其中轧辊是轧机中直接轧制轧件的主要部分。在轧制的过程中，轧辊直接与轧件接触，强迫轧件发生塑性变化，冷连轧机，与此同时，轧辊承受着巨大的轧制压力作用，并由于轧辊本身的旋转使其应力随时间作周期的变化。在热轧条件下，轧辊即接触高温的轧件而受剧热，同时又被水冷却而受急冷，冷热交加。

轧机的轧辊的辊身上有轧槽，根据型钢轧制工艺要求安排孔型，热连轧机，孔型见孔型设计，轧辊应有足够的强度、刚度和良好的耐磨性能。同时，轧辊工作表面的硬度也是轧辊的主要的质量指标之一。

轧机的轧辊由辊身、辊径和辊头三部分组成，辊径安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。辊头和连接轴相连传递轧制扭矩；辊身是轧辊直接与轧件接触的部分；辊径是轧辊的支撑部分，轧辊是依靠辊身的两则轴径支撑在轴承上。辊身与辊径交界处是应力集中的部位，是轧辊强度的薄弱环节。在辊径与辊身必须有适当的过度圆角。

工件轧制过程中加热是必经的环节之一，那么加热炉这样的设备就成为轧机的重要配置之一，上海连轧机，而关键在于应该选择什么样的加热炉，这会直接影响到终的轧制效果。在选择的过程中，要将湿度值方面的要求考虑进去，确保与原料相匹配。

对于同一种轧制坯料，如果采用的加热炉类型不同的话，对湿度提出的要求也是不同的。以步进式加热炉来说，由于原料在设备内部停留的时间是非常短的，因此可以通过加大推动力来提高加热效率，而其出口气体水气分压需低于出口物料表面水蒸气压的一半。

而蓄热式加热炉就不同了，它的出口气体中水气分压要达到钢坯表面水蒸气压的百分之六十左右，主要是为了可以增强钢坯的加热效率，同时也是为了降低高温损失，有助于轧制效率的提高。